Cum să sudați firele cu propriile mâini

Dispozițiile PUE recomandă firele de sudare ca una dintre cele mai fiabile metode de conectare a acestora. Avantajele folosirii acestei metode depășesc cu mult puținele dezavantaje care o fac populară în rândul bricolajelor și al electricienilor profesioniști.

Pro și contra contra sudării, soiurile sale

Avantajele conexiunii de sudare a firelor sunt absența rezistenței la tranziție, care este întotdeauna prezentă la răsucire sau bolțare. Acest lucru este valabil mai ales când se instalează cablaje pentru dispozitive puternice.

Dezavantajele sunt nevoia de a cumpăra sau de a face propria mașină de sudare proiectată pentru răsucire.

Munca de sudare necesită anumite abilități, așa că un electrician care va suda răsuciri trebuie să învețe cel puțin elementele de bază ale acestei meserii.

În timpul lucrărilor electrice în producție, se folosesc diferite tipuri de sudare: standard, punct de arc, plasmă, torsiune, fascicul de electroni, ultrasonic sau diferite combinații ale acestora. Pentru uz casnic, cel mai adesea electricienii folosesc un dispozitiv pentru sudarea la fața locului și pe arc, care funcționează pe electrozi cu carbon sau grafit.

Această soluție vă permite să obțineți conexiuni de bună calitate la un cost minim al dispozitivelor și componentelor necesare.

La realizarea unui aparat pentru sudarea firelor, trebuie acordată cea mai mare atenție următoarelor caracteristici ale dispozitivului:

• Puterea curentă pe care dispozitivul o poate emite. În mod ideal, aceasta este o valoare variabilă.
• Tensiunea furnizată de dispozitiv este suficientă pentru a crea un arc electric - de obicei 12-32 Volți.
• Din ce curent funcționează sudorul - alternativ sau direct. Dacă aveți experiență cu acest tip de muncă, puteți utiliza o variabilă, dar pentru începători este recomandat să începeți cu o constantă.

Deoarece diferite metale necesită curenți și tensiuni diferite pentru sudare, mașinile de sudare universale pot ajusta în mod necesar aceste valori. În plus, atunci când conectați diferite materiale, este posibil să aveți nevoie de fluxuri speciale care să protejeze metalul de oxidare sau de penetrarea gazelor din aer în el. În cea mai mare parte, mașinile de sudare universale sunt destul de voluminoase și grele, dar pentru lucrări de sudură mici, puteți găsi sudoare invertoare la un preț relativ mic, care sunt ideale pentru firele de sudare.

Dacă sunt sudate fire de cupru, care sunt utilizate în cablajul casnic, nu este necesar să utilizați un curent și o tensiune foarte ridicate, prin urmare, este posibil să folosiți mașini de sudură de dimensiuni mici, care se potrivesc într-o carcasă standard.

Principiul funcționării sudării cu arc - diagrama dispozitivului

Întrucât sudarea necesită un curent mare, un transformator descendent este baza oricărei mașini de sudare - o pierdere a tensiunii este întotdeauna însoțită de un câștig de rezistență a curentului și invers.

O punte de diodă standard este utilizată pentru a converti curent continuu în curent continuu, iar un condensator este utilizat pentru a netezi ondularea.

Un dezavantaj tangibil al utilizării unui dispozitiv continuu este faptul că diodele și un condensator sunt utilizate de dimensiuni destul de mari și cresc semnificativ greutatea mașinii de sudat, care inițial este portabilă.

De asemenea, experții recomandă să pună rezistență suplimentară la intrarea sau la ieșirea podului diodei, deoarece diodele „nu le place” un scurtcircuit în forma sa pură.

Mulți meșteri asamblează manual o mașină de sudat pentru sudarea firelor de cupru, care produce un arc dintr-un curent alternativ și le folosește cu succes. Prin urmare, este imposibil să spunem fără echivoc că este imposibil să utilizăm un dispozitiv cu curent continuu - fiecare alege modelul necesar pentru sine în funcție de abilitățile lor. Dacă aparatul de sudare în curent alternativ este asamblat manual, atunci puntea diodei și condensatorul sunt aruncate pur și simplu din circuit.

O abilitate necesară care va trebui să fie stăpânită pentru a utiliza o mașină de sudare cu curent alternativ este de a învăța „cu ochiul” cât timp ar trebui să se țină arcul aprins al unei descărcări electrice pentru ca sfârșitul răsucirii să se încălzească și să se topească.

Cel mai obișnuit mod de a face un contact negativ pentru sudare este cu ajutorul unor clești vechi care dețin firele.

Pentru faza se ia o clemă, care poate ține tijă de grafit. Proiectarea clemei poate fi foarte diversă - de la conexiunile cu șuruburi la așa-numitele „crocodile”, atât de casă, cât și de fabricație. Pentru conectarea cu mașina de sudare în sine, se utilizează cabluri cu secțiune transversală de aproximativ 10 mm².

În ciuda faptului că un dispozitiv asamblat într-un mediu industrial este o comandă de mărime mai scumpă decât una făcută acasă, prețul său nu este exorbitant și vă permite să achiziționați o astfel de mașină de sudare chiar și cu un buget limitat. Avantajele folosirii acestuia sunt evidente - este un design precis calculat cu un regulator de curent, care vă permite să lucrați cu diferite tipuri de metale și numărul de fire care trebuie sudate.

Nuanțe ale procesului de sudare cu sârmă

Cu abilitățile necesare, conductorii de sudare nu durează mult, dar pentru a obține o conexiune bună este recomandat să practicați mai întâi pe piese individuale de cabluri. Mai mult, acest lucru trebuie făcut dacă un aparat este folosit pentru sudarea răsuciturilor care funcționează cu curent alternativ - trebuie să te obișnuiești cu puterea unui astfel de dispozitiv. Întregul proces este arătat clar în următorul videoclip:

Pas cu pas, totul arată astfel:

• Decuparea sârmelor. O caracteristică specială a sudării este nevoia de a dezizola conductoarele firelor la o lungime de 60-80 mm. Mai puțin este imposibil, deoarece în timpul sudării sârma se încălzește destul de puternic și izolația se va topi.
• Răsucirea firelor. S-ar părea că puteți plia pur și simplu firele și sudura - oricum, la capăt se formează o picătură care va conecta totul împreună. Problema acestei metode de conectare poate fi fragilitatea firelor - nu este un fapt că va apărea, dar, din anumite motive, căderea rezultată din sudarea cu un electrod din carbon capătă o structură spongioasă și este predispusă la fractură. Acest lucru nu afectează conductivitatea, dar dacă firele nu sunt răsucite, acestea se pot rupe.

• Tunderea răsucirii. Capetele pufoase ale venelor trebuie tăiate pentru a obține o tăiere uniformă. Apoi, arcul în timpul sudării va încălzi uniform întreaga suprafață a răsucirii și căderea se va dovedi uniformă.

• Sudare. Răsucirea este capturată cu un clește și un electrod de grafit este adus în vârful său până când apare un arc electric. Trebuie menținută până când capetele firelor sunt topite, formând o cădere lină. Următoarea răsucire este sudată după ce anterior s-a răcit.

Dacă arcul nu apare, atunci puterea transformatorului este insuficientă sau se folosesc fire prea lungi către suporturile de electrozi (rezistența lor împiedică obținerea unui curent suficient).

Cea mai bună opțiune pentru lungimea firelor este de 2,5-3,5 metri, dar în primul caz, pentru confortul lucrului, aparatul de sudare va trebui să fie plasat pe un suport.

• Izolarea răsucirilor.Opțiunea optimă în ceea ce privește viteza aici ar fi utilizarea unor elemente de încălzire termorezistente, dar pentru a le încălzi, veți avea în plus nevoie de un uscător de păr sau o brichetă bună. De asemenea, nu există nicio piedică în utilizarea unei benzi electrice obișnuite - decât dacă va trece puțin mai mult în timp.
• Sudarea firelor de cupru și aluminiu. În general, este efectuat în același mod ca cel obișnuit - singura diferență constă în pregătirea firelor. Șuvița de cupru rămâne dreaptă și șuvița de aluminiu este înfășurată în jurul său. Apoi se aplică un flux pe aluminiu, care, atunci când este încălzit, îndepărtează filmul de oxid din acest metal și puteți începe sudarea.

Dar dacă respectați cerințele PUE, atunci în condiții casnice, va trebui cu greu să lucrați cu fire de aluminiu, deoarece utilizarea unor astfel de cabluri cu secțiune mai mică de 16 mm² este interzisă pentru așezarea cablurilor electrice.

Sudarea cu invertor a firelor

Este de preferat utilizarea unui astfel de dispozitiv, deoarece este mult mai ușor să sudați fire de cupru și aluminiu cu un invertor decât cu mașinile de sudură de casă. Acesta este un dispozitiv al unui plan universal, puterea curentă în care este reglat în intervalul de până la 160 de amperi. Pe lângă faptul că poate suda șuvițe, vă permite să lucrați cu metal de până la 5 mm grosime - pentru uz casnic această putere este de obicei mai mult decât suficientă.

De obicei, un astfel de dispozitiv este prerogativa profesioniștilor care se confruntă constant cu lucrări de sudare, dar, în același timp, poate fi recomandat în siguranță începătorilor care stăpânesc doar sudarea răsucirilor cu propriile mâini. Funcția de „pornire la cald”, protecția împotriva lipirii electrodului și capacitatea de a lucra chiar și cu căderi de tensiune vor permite unui sudor începător să stăpânească rapid elementele de bază ale acestei ambarcațiuni, iar un profesionist este întotdeauna încântat să lucreze cu un instrument bun.

Dacă dispozitivul vă permite să reglați tensiunea și curentul, atunci „după ochi”, ce valori setate pot fi determinate în funcție de diametrul firelor și de numărul lor.

Pe scurt despre principal

Sudarea capetelor firelor răsucite îmbunătățește semnificativ conductivitatea acestor contacte și, prin urmare, caracteristicile rețelei în ansamblu.

Mașinile de sudat care permit sudarea la fața locului sunt disponibile comercial și sunt, de asemenea, suficient de simple din punct de vedere structural pentru a le face singuri. Dar în cel de-al doilea caz, sunt adunate mai des dispozitive mai simple care produc curent alternativ - astfel de dispozitive necesită anumite abilități de operare.

În practică, nu există prea multe diferențe în utilizarea acestui dispozitiv sau a acelui dispozitiv - dacă maestrul are suficientă experiență, rezultatul va fi bun în orice caz.